Насадка для фигурной резки тонкой листовой стали

Как выбрать ножницы по металлу ручные: основные критерии выбора

Рассмотрев виды инструментов, нужно обратить внимание и на основные параметры, по которым определяются качественные и наиболее подходящие для работы ножницы

Вес

Как правило, качественные модели изготовляются из стали. Материал отличается продолжительным периодом эксплуатации. Стальные лезвия обеспечивают максимально точное разрезание. Режущие элементы тупятся лишь слегка, когда речь идет о большом объеме работ и регулярном использовании.

При покупке необходимо подержать ножницы в руке, рассмотреть со всех сторон, удостовериться в их весе. Ножницы должны быть достаточно увесистыми, чтобы можно было говорить об использовании качественных материалов. Если же масса ножница будет мала, то это значит, что помимо стали при производстве применялось и иное сырье, что снижает общую прочность инструмента.

Длина ножниц

Как правило, изготовители на упаковках к товару обычно обозначают общую протяженность моделей от края лезвий до самых рукоятей. Средний показатель варьируется в диапазоне от 175 до 350 мм.

Ножницы небольших размеров считаются наиболее оптимальными для мелких разрезов, а также торцевания и высечек.

Крупный инструмент стоит приобретать, если речь идет об обработке толстых листов, а также габаритных заготовок и крепких материалов. Образцы с продолговатыми рукоятями предоставляют возможность приложить небольшое количество усилий при смыкании лезвий. Пружина дополнительно помогает облегчить раскрытие и закрытие.

Максимальная толщина реза

Ножницы следует выбирать с учетом толщины материала, разрезание которого будет осуществляться после их приобретения. Конструкция резцов и затачивание совершается в соответствии с предназначением.

Модели для работы с тонколистовыми металлами, к числу которых относится сталь, жесть, медь, алюминий и другие справляются с раскроем материала до 0,8 мм.

Ножницы с более крупной рабочей частью и конструкцией большей прочности хорошо справляются даже с заготовками толщиной больше 1-1,5 мм, к примеру, профнастилом, металлочерепицей и прочими.

Сторона реза

Ножницы по металлу отличаются стороной резой — они могут быть левого и правого исполнения

По этой причине стоит обратить внимание на размещение нижнего резца

Большая часть моделей, в соответствии с ГОСТом, выпущены в леворежущем исполнении, поскольку лезвие внизу находится по левой стороне. Подобные модели являются наиболее подходящим решением для правшей.

Инструменты в праворежущем исполнении изготовляются для левшей, которым неудобно пользоваться ножницами, выполненными иным способом.

С фигурными и комбинированными моделями ножниц определяться нужно немного по-другому

Когда речь идет о криволинейном резе, стоит учесть определенное направление раскроя, а не уделять внимание исключительно на том, для левшей или правшей инструмент

Первоначально подобное разделение выглядит весьма сложным. Проще выбирать инструмент с учетом следующего: правшам следует отдавать предпочтения левым ножницам и наоборот.

Производители

Ножницы по металлу изготавливаются в разном ценовом сегменте. На цену влияет множество самых разных факторов, например, материалы, используемые при производстве инструмента, а также гарантийный срок службы и технология изготовления.

Среди бюджетных моделей достаточно востребованными являются продукты следующих компаний: STAYER, FIT, Зубр, Энкор, Unipro, SPARTA. Их ножницы хорошо подходят для использования не только в домашних условиях, но и при проведении более масштабных задач, если разрез металла не осуществляется каждый день.

Многие производители предлагают весьма качественные модели ножниц по металлу

Профессиональные строители, которые занимаются сооружением различных конструкций с использованием алюминиевого или любого другого металлического профиля, монтажом вентиляционных систем и прочими работами на постоянной основе, предпочитают пользоваться высококачественными инструментами марок Kraftool и Stanley и иными изготовителями профессионального оборудования. Их приобретают, если предстоит внушительный объем выполняемых работ с материалом, который обладает большой толщиной и прочностью.

Выяснив, как именно выбрать ножницы по металлу, можно отправляться в магазин за их приобретением. Зная что да как, покупатель сможет подобрать для себя качественный и удобный инструмент.

Насадки на дрель для шлифовки дерева наждачной бумагой

Липучка на УШМ 125d+переходник на дрель SKRAB

Мне нравится2Не нравится1

Тип оснастки	шлифовальная
?, мм	125
Назначение	шлифовка и обдирка металла, дерева, снятие старого ЛКМ, работа с пластмассой
Какая скорость вращения, об/мин	12500
Посадка	М14
Вес, кг	0,13
Цена, руб.	185

Плюсы и минусыудобство в работебыстрая смена оснасткибольшой ресурссущественных нет

Набор полировальных и шлифовальных насадок «Зубр» (115 мм)

Мне нравится1Не нравится1

?, мм	115
Назначение	полировка/шлифовка
Какая скорость вращения, об/мин	2500
Крепление	липучка
Кол-во предметов, шт.	7
Цена, руб.	760

Плюсы и минусымаксимальное заполнение полимерами микро полостейбыстрая смена оснасткимало предметов в комплекте

Насадка с липучкой для дрели и УШМ TUNDRA, М14, с адаптером, твердая, 150 мм

Мне нравитсяНе нравится

?, мм	150
Назначение	металл, пластик, дерево
Упаковка	индивидуальная (клапан, пакет)
Параметры, см	14,5 х 12,5 х 3
Посадка	М14
Вес, кг	0,129
Цена, руб.	119

Плюсы и минусыотличная оснастка, обладающая высокой степенью износаналичие адаптерабыстрая смена насадкисущественных нет

Лазерная резка металла: особенности и преимущества технологии

Специальное оборудование для лазерной обработки металла формирует луч с высокой плотностью, что и позволяет быстро разрушать металлические покрытия разной толщины. Технология лазерной обработки металла (резки) базируется на основных свойствах лазерного луча:

• постоянная длина и частота — обеспечивают точную фокусировку луча на любой поверхности с помощью линз;
• небольшой угол расходимости и высокая направленность — дают возможность делать тончайшие надрезы;
• высокая мощность излучения (когерентность) — пзволяет проводить резку металла с высокой скоростью.

Лазерная резка стали, нержавейки и других металлов получила широкое распространение в различных отраслях промышленности благодаря очевидным преимуществам:

• обработке могут подвергаться материалы с разной толщиной и характеристиками — алюминий и сплавы (0,2 мм — 2 см), латунь и медь (0,2 мм — 1,5 см), нержавеющая сталь ( до 5 см);
• в процессе резки металла лазером нет необходимости обеспечивать механический контакт с деталью, можно работать с тонкими листами металла без риска деформировать их или повредить;
• оборудование работает автоматически на базе загруженного чертежа изделия, погрешность резки составляет не более 0,1 мм;
• возможна работа над штучными изделиями, фигурная лазерная резка, выполение как самых простых, так и очень сложных задач;
• высокая скорость резки, отсутствие отходов, отсутствие необходимости в финишной обработке — все это снижает себестоимость продукции, на лазерный раскрой металла цена полностью оправдывает расходы.

Как резать профилированный листовой материал насадкой

Для соединения насадки с электроинструментом, в конструкции приставки имеются специальные выступы — хвостовики. Как правило, хвостовики имеют шестигранную форму, и зажимаются в цанговом патроне электроинструмента. После закрепления хвостовика в патроне электроинструмента, можно приступать к работе

При выполнении работ немаловажно соблюдать такие рекомендации:

1. Если работы выполняются впервые, то сначала рекомендуется потренироваться на остатках листовых материалов
2. Работы проводятся, удерживая инструмент двумя руками. Это надо не только с целью соблюдения техники безопасности, но и для того, чтобы рез получился ровным и аккуратным. Если работы выполнять, удерживая только дрель или шуруповерт, то приставка будет сильно вибрировать, и поэтому получить ровный рез не получится. Исключение составляют приставки марки Turboshear
3. Работы лучше выполнять внизу (не на крыше) с точки зрения соблюдения техники безопасности, хотя в исключительных случаях допускается использование инструмента наверху
4. Чтобы получить максимально-качественный рез, нужно работы проводить с помощником. Один человек удерживает разрезаемый лист, а второй выполняет непосредственную работу по раскрою материала
5. Перед началом работ нужно маркером или карандашом сделать разметку, по которой выполняется резка тонколистового материала

Чтобы вырезы были аккуратными, ровными и без дефектов, необходимо научиться правильно работать инструментом. Для этого понадобится практика.

Подводя итог, нужно отметить, что покупать насадку для резки листового материала рекомендуется специалистам, которые занимаются перекрытием домов, а также прочих построек, используя для этого стальной листовой материал. Если запланировали самостоятельно перекрыть сарай или другую пристройку, то воспользовавшись приставкой на дрель для резки металла, удастся выполнить работы с высокой точностью и аккуратностью.

https://youtube.com/watch?v=9KnFZUvVjwk%3F

Публикации по теме

Алмазные диски для болгарки и критерии их выбора

Патроны для перфораторов какими они бывают и как их ремонтировать

На перфоратор переходник для закрепления сверла

Коронки по бетону для перфоратора как правильно выбрать

Методы механической резки

Основаны на воздействии на металл режущим инструментом, который прочнее и тверже обрабатываемого материала. Не предполагает нагрев листа, поэтому такую обработку называют холодной.

Резка гильотинными ножницами

Вид ударной обработки, который подразумевает разрезание листового металла специальными ножами или ножницами по металлу на станке с фиксацией. Используется для производства заготовок.

• ровный край реза;
• отсутствие выщербин и заусениц;
• быстрота обработки материала.

• ограничение по толщине рубки (до 20 мм);
• невозможность изменения направления резки (только прямолинейная).

Резка дисковыми ножницами

Применяется для продольной резки металла («роспуска») по заранее размеченным линиям, по кривой, а также для снятия фасок, обрезания заусенцев и при подготовке к сварке.

Дисковые ножницы представляют собой станок с парой режущих дисков с углом заострения 90 градусов из высоколегированной стали. Листы металла могут подаваться вручную или при помощи автоматического устройства подачи.

• точность резки;
• высокое качество линии реза;
• простота и удобство использования.

не подходит для фигурной резки.

Резка болгаркой

Обработка ручным электроинструментом — углошлифовальной машиной (УШМ) с режущей абразивной насадкой. Эффективная резка осуществляется ближней частью абразивного диска.

возможность фигурной резки (осуществляется насадками самых малых диаметров либо почти отработанными дисками).

• не подходит для обработки листового металлопроката с полимерным напылением (абразивные насадки портят покрытие и снижают его защитные свойства по линии реза);
• особые требования относительно техники безопасности;
• обильный вылет осколков;
• невозможность длительной непрерывной резки (чтобы рабочий ресурс насадки не выработался слишком быстро, через каждые 5-7 минут работу необходимо прерывать на 20-30 минут).

Ленточнопильная резка

Выполняется на специальном ленточно-пильном станке. Требует правильного подбора шага зубьев режущего полотна, а также верного выбора скорости подачи листа. Подходит для быстрого изготовления небольших изделий.

• высокая скорость получения детали;
• точность обработки;
• возможность изменения угла резки.

• невозможность изменения направления резки (производство фигурных деталей);
• максимальный размер детали ограничен возможностями станка.

Гидроабразивная резка

Осуществляется смесью воды и абразивного материала (песка), которая подается под высоким давлением через узкое сопло в место реза. Подходит для раскройки материала толщиной до 30 0 мм.

• высокая точность;
• края реза не нуждаются в дополнительной обработке;
• отсутствует термическая деформация металла.

• высокая стоимость оборудования и работ;
• не подходит для обработки металлов и сплавов, подверженных коррозии.

Инструменты для резки металлов

Резать металл можно и в бытовых условиях — с этой целью используют такие механические приспособления, как ножницы и пилы разных видов.

Ручные ножницы

Подходят, если толщина металла не превышает 3 мм. Ручные ножницы — один из самых популярных инструментов для бытовой обработки металлических изделий. При этом они бывают нескольких видов:

• для прямого реза;
• для криволинейного реза;
• пальцевые — для резки по сложной траектории;
• ножницы с одним подвижным лезвием.

Пилы для металла также бывают разные. Каждая имеет свои преимущества и недостатки. Металлорезка выполняется пилой одного из следующих видов:

Выбирать пилу следует с учетом конкретной задачи и особенностей материала. Например, торцевая пила позволяет резать под углом, а дисковая пила отлично справится с распилом тонких листов металла.

Углошлифовальная машина

Этот инструмент для резки металлов широко известен как болгарка. Ею удобно пользоваться за счет небольшого веса и универсальности. Сменные диски позволяют обработку металла разной толщины. Кроме того, болгарка может не только резать, но и шлифовать и полировать поверхность. Благодаря удобству и широкому функционалу именно углошлифовальная машина считается оптимальным инструментом для резки металла в быту.

Специалисты Череповецкого завода металлоконструкций имеют многолетний опыт работы с разнообразными материалами. Для промышленной резки металлов мы используем современное оборудование и сертифицированное сырье, что позволяет гарантировать высокое качество металлоконструкций.

Источник

Пошаговая инструкция: болгарка из дрели, болта и отрезного диска

Изготовить насадку на дрель для резки металла можно самостоятельно из подручных средств, если не нашлось хотя бы болгарки. Для этого потребуется:

• отрезной диск для болгарки;
• болт длиной 100-120 мм;
• две гайки соответствующего диаметра;
• две металлические шайбы;
• одна шайба пластиковая.

Отрезная насадка на дрель из диска болгарки

Собирают приспособление в такой последовательности.

1. В отверстие диска вставляют пластиковую шайбу.
2. С болта срезают шляпку.
3. Надевают на болт делатели в такой последовательности: гайка, металлическая шайба, диск, шайба, гайка.
4. Вставляют болт с диском в дрель и хорошенько прижимают.

Насадка на дрель из диска болгарки

Лазерная технология

Лазерная технология является универсальной, так как дает возможность обрабатывать любые металлические сплавы, ведь на станке устанавливаются определенные параметры для каждого металла.

Главной особенностью лазерной резки является отсутствие контакта металла и режущего устройства.

Лазерная резка материала осуществляется тонким сфокусированным световым лучом, благодаря которому металлический лист нагревается и проплавляется насквозь.

Преимуществами лазерной резки являются:

Оборудование бывает твердотелым и газовым. Твердотелый инструмент довольно простой в управлении и использовании.

Лазерный стержень производится из неодимового стекла, обладающего способностью пропускать импульсный лучевой поток мощностью 6кВт.

Трубка заполняется углекислым газом, азотом, гелием. Электроимпульсы активизируют молекулы газа, которые начинают излучать энергию, превращающуюся в направленный пучок.

Мощность некоторых моделей оборудования составляет 20 кВт. Такое оборудование отличается дороговизной.

Видео:

Лазерная технология обработки листового металла дает возможность формировать любые сложные фигуры с минимумом отходов.

Благодаря точечному лучевому воздействию получаются гладкие и ровные кромки без неровностей не требующие дополнительной обработки.

Исключением для лазерной обработки является алюминий и сплавы алюминия с нержавейкой. Алюминий плохо поддается лазерной резке в связи с его отражающей способностью.

Техника безопасности

Независимо от марки дрели и насадки, их цены и характеристик очень важно соблюдать технику безопасности. Безопасные методы работы с дрелью

Безопасные методы работы с дрелью

Это предотвратит травмы и порчу материала.

При работе с дрелью нужно одевать защитные очки и перчатки.
Перед началом работ важно проверить крепление насадки.
Обязательно проконтролировать закреплён ли хорошо материал для резки.
Дрель надо держать двумя руками за специальные держатели.
Работая с насадкой для резки металла, постоянно убирать падающую стружку. Например, при монтаже кровли большое количество стружки может повредить поверхность металлочерепицы.
По окончании работ некоторое время не стоит трогать руками обработанный металл и снимать насадки, так как они вследствие трения могут нагреваться.

Итак, когда режем металлические листы толщиной до 2 мм, например, выполняя монтаж металлочерепицы или забора из профнастила, а объём работ небольшой или разовый, то имеет смысл обратить своё внимание на насадки для дрели

Гидроабразивная технология

Гидроабразивная резка – это технология обработки тонкой высокоскоростной струей воды с добавлением частиц абразивного материала – абразива.

Оборудование для такой резки позволяет работать не только с металлом, но и с пластмассой, деревом, керамикой.

На станке есть возможность настроить глубину резки, что особенно актуально, когда требуется резка до определенной толщины, а не насквозь.

Процесс гидроабразивной резки происходит следующим образом: вода под давлением подается в смесительную камеру, в которой вода смешивается с абразивом.

Затем через твердосплавное сопло смесь подается на место среза. После чего струя гасится водой из специального резервуара.

Температура во время резки не превышает 90°.

Достоинствами данной технологии являются:

Видео:

Однако резка гидроабразивом имеет и недостатки, которые касаются не самой технологии, а оборудования:

1. Появление конусности. Срез металла вырезается неровно, а в виде воронки. Устранить конусность можно специальным оборудованием:
2. Неизменная скорость. Скорость является одинаковой и для тонкого, и для толстого металла, что влечет за собой большие энергозатраты.

Технические характеристики

Технические показатели:

• максимальная толщина разрезаемого листа;
• диаметр дисков;
• обрабатываемые марки металлов и сталей;
• фигурная или плоская резка;
• тип, подвижность ножей;
• тип привода;
• правые, левые.

В паспорте толщина разрезаемого листа указывается по углеродистым сталям. Алюминиевый, медный лист мягче. Их допустимая толщина превышает сплавы на основе железа на 30–50%.

Возможность фигурной резки, минимальный радиус линии о указываются в паспорте.

По взаимному расположению ножей относительно линии разметки выпускают в основном правые ножи. Левые востребованы мало, отличаются только зеркальным расположением всех деталей.

Для механизмов с электрическим приводом указывается производительность или скорость реза.

Принцип действия и конструктивные особенности

В отличие от листовых ножниц с наклонным ножом (гильотинных), движение ножа в рычажных ножницах чаще всего происходит не по поступательной, а по вращательной траектории. Кроме того,  в качестве основного исполнительного механизма используется не кривошипно-ползунный, а рычажный.

Наибольшее распространение приобрели рычажные ножницы, собранные по схеме одноплечевого рычага. При резке тонкого металла, с толщиной не более 0,7…0,8 мм применяются ручные слесарные ножницы, а при более толстом – стуловые ножницы, рычаг у которых намного длиннее. Кроме того, в схемах стуловых ножниц предусматривается возможность встраивания промежуточной зубчатой передачи

Это увеличивает длину траектории движения подвижного ножа, но снижает результирующее усилие, что важно, если агрегат имеет ручной привод

Наиболее крупные исполнения стуловых ножниц позволяют разрезать листовой прокат стали толщиной до 8…10 мм, и сортовой прокат диаметром не более 22 мм.

Стуловые рычажные ножницы с ручным приводом конструируются таким образом, чтобы приводной рычаг имел форму сабли. Это позволяет приблизить траекторию движения к работе гильотинных ножниц: внедрение подвижной части рабочего инструмента в разрезаемый металл также происходит постепенно. В результате текущее значение усилия разрезки снижается. Неприводными (ручными) ножницами стулового типа можно резать сталь толщиной до 2…2,5 мм.

Типовая конструкция рычажных ножниц настольного исполнения представляет собой совокупность следующих узлов:

1. станины;
2. эксцентриковых или винтовых зажимов, посредством которых оборудование стационарным образом можно прикрепить к слесарному верстаку;
3. нижней опорной рамы, на которую устанавливается неподвижная часть оснастки;
4. саблевидного поворотного рычага с рукояткой (для ручных моделей). на нём устанавливается подвижная часть оснастки;
5. оси с подшипником скольжения.

В приводных рычажных ножницах, кроме вышеприведенных узлов имеются также электродвигатель, клиноременная передача, а также кривошипно-шатунный механизм, который преобразует вращательное движение вала двигателя в качательное перемещение рычага. Иногда такое оборудование снабжается механизмом включения (муфтой и тормозом), и в таком виде уже мало чем отличаются от стационарных ножниц аллигаторного типа. Единственное их преимущество в данном случае состоит в отсутствии балансира, компенсирующего инерцию массивных деталей.

Какую насадку на дрель или шуруповёрт для резки металла лучше купить: обзор лучших моделей

Несмотря на большой ассортимент аксессуаров, существуют модели, которые сумели завоевать популярность у потребителей за счёт своих эксплуатационных характеристики и низкой стоимости при сохранении качества.

ФОТО: 8.allegroimg.com «Сверчок» — одна из лучших насадок, представленных на российском рынке

Насадка на дрель для резки металла «Сверчок»

Многие специалисты, которые по роду своей деятельности выполняют работы по резке, хорошо знают отечественную разработку под названием «Сверчок». По принципу действия приспособление напоминает вырубные ножницы. Две режущие головки позволяют добиться гладкого среза на любой поверхности. Купить «Сверчок» для резки металла необходимо, когда требуется проведение разовых работ по горизонтальной или вертикальной резке, а также создания внутренних пропилов. Их можно использовать при обработке грубых материалов. Стоимость изделия составляет 1300 рублей.

Насадка на дрель для резки металла Сверчок

ФОТО: podolsk.grandline.ru «Стальной бобёр» — ещё одно хорошее решение отечественного производителя для резки металла

Насадка-ножницы для резки металла «Стальной бобёр»

Ещё одной известной многим насадкой, которая используется при производстве жестяных работ, является также российская разработка – «Стальной бобёр». В ней также применяется принцип обычных ножниц по металлу. Внешне данный прибор представлен опорной частью, которая располагается на станине и подвижной областью, соединённой с эксцентриком. Также в числе обязательных элементов – ручка, закреплённая перпендикулярно оси вращения. Для использования аксессуара электроинструмент должен обладать следующими характеристиками:

• скорость более 1500 об/мин.;
• мощность не менее 350 Вт;
• цанговое соединение.

Насадка-ножницы для резки металла Стальной бобёр

Среди прочих моделей приспособлений, которые можно найти на рынке, отмечают также изделия следующих марок:

• Sparky NP 1,8L;
• Edma Nibblex;
• Acko YT-160A.

ФОТО: cdnmedia.220-volt.ru Импортные аксессуары не уступают по качеству, но стоят в разы дороже отечественных аналогов

Резка листового металла насадкой Стальной бобер

Для резки листового металла применяется также еще один вид приставки для электроинструмента — это насадка Стальной бобер. Многие мастера называют такие насадки переходниками, однако они не являются таковыми. Ведь это конечный механизм, при помощи которого совершается выполнение полезной работы.

Стальной бобер также работает по принципу вырубных ножниц, тем самым исключается появление искр и перегрев металла. При неправильной обработке листового материала производитель не гарантирует качества перекрытия, а также срока службы. В комплектацию к набору Стальной бобер входит также сменная матрица, а также пуансон. Использование приставки рекомендуется в паре с электроинструментом, который обладает следующими техническими параметрами:

1. Частота вращения патрона должна быть не менее 1500 оборотов в минуту
2. Мощность не менее 350 Вт
3. Цанговый патрон

По сравнению с болгаркой, специальные насадки для дрели дают возможность менять угол реза до 360 градусов. Это удобно, когда надо сделать фигурный вырез в профнастиле или металлочерепице. Минимальный радиус реза при использовании насадок составляет 12 мм. Использование специального приспособления достигается высокой производительностью раскроя листового материала.

Ручные ножницы по металлу

Применяются для фигурной резки профнастила или выполнения небольшого объема работ. Преимуществом этого инструмента является небольшая стоимость и возможность формирования сложных кровельных элементов. Лучше всего ножницами по металлу выполнять рез поперек волны профнастила.

При выборе ножниц рекомендуется обращать внимание на следующие параметры:

• Правые или левые;
• Длина режущих кромок;
• Тип реза – прямой или скошенный;
• Наличие механизма фиксации.

Для обработки, материал необходимо установить на платформу из нескольких брусков. Расстояние до пола (земли) должно быть больше хода ножниц. Сначала делается наметочный рез, проверяется его направление и отсутствие сильной деформации листа по краям. Затем выполняется окончательная обработка профнастила.

Средняя стоимость ножниц по металлу варьируется от 1800 до 4500 рублей. Цена зависит от конструкции, конфигурации лезвий и марки производителя.

Изготовление своими руками

Самая простая конструкция роликовых ножниц для резки листового металла, сделанная своими руками, имеет основание из уголка 100–120 мм. Чертеж для простой модели нужен только для расчета расстояний между осями, размером косынок. Ролики делаются их подшипников. Изготовление:

1. Подготовить подшипники.
2. Шлифовать обод по торцу пока не удалится фаска, и угол станет острым.
3. Обрезать уголок длиной 200 мм. Обработать торцы, удалить заусенцы, острые кромки.
4. Разметить место под ось нижнего ролика. Он должен находиться на уровне со второй плоскостью уголка.
5. Приварить валик диаметром равным отверстию подшипника. Он должен располагаться параллельно второй полке.
6. Закрепить нижний подшипник, уже заточенный.
7. К верхней полке угольника приварить косынки. В них сделать отверстие, установить ось для верхнего ролика.
8. Закрепить подшипник на оси. Установить пружину, винт для регулировки зазора.
9. Сделать сверху ручку.

Самодельные ножницы по металлу в качестве направляющей опоры для правильной конфигурации реза, используют металлический прямоугольный профиль, деревянный брус.

Знакомтесь! Твердосплавные диски для резки металла

Составными частями всех твердосплавных дисков является основание и режущие зубья. Число режущих сегментов начинается от 24 до 100, чем больше количество зубьев, тем быстрее происходит распил заготовки. Отличительной особенностью сегментов является наличие специальных напаек, которые и выполняют основную роль при распиле. Сплавы режущих зубьев могут быть разными, в основном это зависит от производителя. В большинстве случаев, используют вольфрамокобальтовые сплавы или карбид вольфрама, сцементированного кобальтом. Твердосплавные режущие сегменты крепят при помощи пайки припоями из электролитической меди с добавление никелевых сплавов. На многих моделях дисков можно увидеть прорези, сделанные для отведения тепла, которые продлевают срок службы твердосплавного диска.

Применяются такие диски на маятниковых, торцовочных и ручных дисковых пилах для металла. Конечно, есть фрикционные пильные диски, которые тоже можно отнести к твердосплавным, но это будет тема отдельной статьи. Говоря об отличительных характеристиках твердосплавных дисков по металлу, то для каждого вида металла применяется свой диск. Есть диски по алюминию, диски для высокоуглеродистой стали, для низкоуглеродистой стали, для тонкого листового металла, для сэндвич-панелей, для нержавеющей стали. Самыми важными критериями при выборе являются: диаметр диска и диаметр посадочного отверстия. Наиболее востребованные диаметры от 200 до 355 мм, тут самое главное для какого инструмента вам нужен диск. Также обстоит дело с посадочными отверстиями, их диапазон от 20мм. (для ручных дисковых пил) до 30 мм. (для маятниковых пил). Число зубьев на диске прямо пропорционально скорости распила материала, при выборе следует знать это.

Всегда следует сверять необходимое число оборотов, которое указано на упаковке или на самом теле диска с паспортными данными, используемого инструмента.

Виды и функциональное назначение ножниц

Для того чтобы приобрести ножницы по металлу, нужно знать какие виды ножниц существуют в природе. И первое разделение, которое мы рассмотрим, будет разделение по функциональности. Есть три вида ножниц: для прямого реза, правые, левые и ножницы со смещённым центром (они же «пеликаны»). Конечно, если покопаться в интернете можно найти ещё множество названий, но не будем забивать голову и в этой статье остановимся на основных видах.

Ручные ножницы по металлу применяются для резки листовой стали толщиной до 0,7 мм, цветной металл они могут разрезать толщиной до 1,4 мм. Но если мы режем металл по кривой траектории, то эти значения составляют 0,6 и 1,2 мм соответственно. Что касается конструктивных особенностей ножниц, то они состоят из двух половинок, соеденённых между собой болтовым или клёпальным соединением. Лезвия ножниц изготавливают из инструментальной углеродистой стали У7, с глубокой термообработкой, прочностью HRC 52.

При выборе ножниц по металлу всегда выбирайте ножницы с кованными лезвиями. Они в отличие от варианта с литыми лезвиями прослужат вам намного дольше и не будут просить такой частой заточки. Стоят, конечно, они дороже, но такой инструмент ближе к профессиональному.

 Правые ножницы

Нет. Они не для правшей. И разделение это никак не дискриминирует людей пишущих левой рукой. Просто правые ножницы предназначены для прямого и правого реза металла, держать этот инструмент следует в левой руке. При повороте вправо, внизу будет находиться правое лезвие ножниц, из-за чего правые радиусы будут получаться ровными и без заусенцев. Отличительной чертой этого инструмента являются ручки зелёного цвета.

Левые ножницы

Этот инструмент полный антагонист первого представленного. Этими ножницами хорошо резать левые радиусы, при работе, внизу находится левое лезвие. Цвет ручек для этих ножниц красный. Если вы правша, то вам следует покупать левые ножницы, потому что при длинном и прямом раскрое металла вам будет лучше видно разметочную линию.

Ножницы для прямого реза

Эти товарищи самые неповоротливые, их лезвия смотрят всегда вперёд, режут они только по прямой. Эти ножницы подойдут для тех кто не собирается часто резать металл, а если и будет это делать, то резать будет только по прямой, т. к. для радиусных резов они непригодны. Чаще всего цвет их рукояток жёлтый.

Со смещённым центром (пеликаны)

Тем, кто когда-нибудь резал металл, знают что при работе край листа упирается в лезвие ножниц и приходится периодически отгибать его. Занятие, конечно, не из приятных, дальнейшая работа при этом затрудняется. Для решения этой задачи и были придуманы ножницы со смещённым центром, в народе называемые пеликанами, из-за своей схожести с этой птицей. В процессе реза края не упираются в лезвия, при этом мы экономим время, силы, а главное нервы. Честно признаться, в магазинах инструмента их нечасто увидишь в продаже. Стоят они дороже своих обычных аналогов.

Преимущества и недостатки использования

Насадку легко поставить на патрон и удалить после работы. Кроме этого, пользователь обнаруживает другие достоинства применения оснастки, среди которых:

• ровность среза;
• отсутствие заусенцев на заготовке;
• комфорт работы;
• простота использования и установки;
• нет необходимости дополнительной регулировки;
• увеличение производительности;
• совместимость известных насадок с электрической либо пневматической дрелью;
• легкость обслуживания;
• возможность вырезания отверстий.

У насадок для резки жести, алюминия, стали есть лишь два недостатка. Первый — к ним нужно приноровиться. Со временем даже новичок строительно-ремонтного дела освоит нехитрое приспособление и научиться эффективно с ним работать.

Второй минус — необходимость работы двумя руками. Это осложняет работу, например, при монтаже кровли, если используются насадки на дрель специально для резки металлочерепицы.

Обусловлено это тем, что верхний слой покрытия кровли защищен сверху полимером, неустойчивым к высоким температурам.

Работающая болгарка неизбежно нагревается, поэтому в местах среза плавится слой полимера, а затем цинковое покрытие. Более того, искры, летящие в разные стороны, увеличат площадь повреждений. Итог неутешителен — деформация тонколистового металла, возможность появления ржавчины. Поэтому для чувствительных материалов лучше присмотреть насадку.