Мини бормашинка и режущий инструмент к ней

Содержание

Особенности конструкции

Решая вопрос о том, как выбрать бормашину или как самостоятельно ее изготовить (что вполне возможно), следует разобраться в конструкции и принципах работы данного оборудования. Основными элементами любой бормашинки являются:

наконечник, на который устанавливаются рабочие насадки;
электродвигатель, который может быть коллекторным и бесколлекторным;
устройство, обеспечивающее двигатель бормашины электропитанием.

Конструкция сетевой бормашины

Понятно, что бормашина пневматическая, работающая за счет энергии сжатого воздуха, не имеет в своей конструкции электродвигателя. В том случае, если на бормашине установлен электродвигатель бесколлекторного типа, она дополнительно содержит специальный блок управления, обеспечивающий создание переменного магнитного поля между статором и ротором приводного электромотора. Коллекторная бормашина, в отличие от бесколлекторной, может подключаться к источнику постоянного тока напрямую.

Блок питания для одновременной работы двух низковольтных бормашин

Сравнивая бормашины коллекторного и бесколлекторного типов, надо обратить внимание на следующие моменты:

Коллекторные бормашины проще в изготовлении и, соответственно, дешевле. Для обеспечения их работы не требуется дорогостоящего блока управления.
Бесколлекторные бормашинки более мощные и способны обеспечить частоту вращения используемого инструмента в диапазоне 50–60 тыс. об/мин, в то время как коллекторные развивают скорость, не превышающую 45 тыс. об/мин.
Присутствие в конструкции коллекторных устройств интенсивно трущегося узла (щетки и поверхность коллектора) приводит к их значительному нагреву в процессе работы, что требует обеспечивать эффективную вентиляцию электромотора бормашины.
Наличие трущегося узла в конструкции является также причиной значительной потери мощности бормашинами коллекторного типа. КПД коллекторных устройств из-за этого составляет всего 60–70%, в то время как у бесколлекторных данный параметр находится на уровне 90%.
Чтобы увеличить мощность и величину крутящего момента, который создают коллекторные электромоторы, необходимо увеличивать размеры устройства.
Щеточно-коллекторный узел сам по себе является причиной больших размеров коллекторных устройств, если сравнивать их с бесколлекторными.
Коллекторные бормашины также характеризуются более высоким уровнем шума при работе.
Срок службы коллекторных бормашин несколько меньше, чем бесколлекторных.

Бесколлекторная бормашина MicroNX с реверсом и плавной регулировкой скорости вращения до 60 000 об/мин

В целом, подводя итог всему вышесказанному, можно сказать, что по соотношению наиболее значимых параметров коллекторные бормашины являются наиболее предпочтительным вариантом в большинстве случаев, что и подтверждает высокая популярность устройств именно данного типа. Более дорогостоящие, сложные в управлении и обслуживании бесколлекторные бормашинки приобретают тогда, когда приходится часто выполнять обработку очень твердых материалов.

Полировальные и шлифовальные насадки

Как уже отмечалось, граверы используют для шлифования предметов, изготовленных из разных материалов.

Обычно для такого рода работ применяют насадку из войлока, которую предварительно покрывают специальной полировочной пастой, выступающей в качестве абразивной составляющей.

Полировальные диски могут использоваться как для грубой обработки, так и для финальной. Также их зачастую применяют при возникновении необходимости доводки поверхности, имеющей неправильную форму.

Чтобы выбрать наиболее подходящую пасту, следует сначала определиться со свойствами материала изделия, которое необходимо отшлифовать. Для обработки твёрдой металлической поверхности, например, целесообразно пользоваться пастами на основе полировочного порошка и парафина.

А для отделки дерева прекрасно подойдут смеси, изготовленные из алмазной пыли с различными фракциями крупинок. Они позволяют весьма эффективно избавиться от царапин на стеклянных и деревянных поверхностях, и довести их до идеально гладкого состояния. При этом наиболее рекомендуемыми порошками являются те, в которых содержатся алмазные фракции 5/3 и 3/2.

Войлочные насадки для шлифовки могут использоваться как при обрабатывании дерева, металла, стекла, так и для оснащения бормашин в стоматологических клиниках либо простейших ручных приборов.

Рабочие наборы для профессионалов

Оборудование профессиональной серии представлено отдельной категорией насадок.

Хорошие мастера обычно имеют в своём распоряжении наборы инструментов, отличающихся конструктивным исполнением, материалами изготовления, формой рабочей части.

В большинстве случаев подобные наборы состоят из следующих компонентов:

Различных фрез для гравера.
Абразивных, алмазных и войлочных насадок.
Свёрл, благодаря чему установку можно использовать в качестве дрели.
Отрезных дисков.
Проволочных насадок, применяемых для очистки поверхности от загрязнений и коррозии.

Все эти компоненты набора позволяют специалисту производить аккуратную и качественную проработку даже очень маленьких деталей. Для этого, конечно, довольно часто приходится менять используемые инструменты для подбора более подходящего в конкретной ситуации варианта оборудования.

Но конечный результат того стоит. Наличие у мастера большого набора зачастую является свидетельством его профессионализма и опытности.

На чем основываться при выборе

Резьба по дереву мероприятие ответственное и поэтому к выбору относится, следует не торопясь. Различают граверы по таким показателям:

Мощность двигателя бормашины.
Скорость вращения.
Крутящий момент.

При выборе многие акцентируются на максимальном количестве оборотов, но на самом деле, те же 30 тысяч попросту лишние и почти не используются. Если точнее, то работая крупным дремелем можно ограничиться 10 тысячами, средним – 20 000.

Если же важны такие качества как высокие нагрузки гравера и одновременно работа на высоких оборотах то ничего не остается, как приобрести 2 бормашины, так как такой степени универсальных машин пока не придумали.

Самым актуальным в приобретении гравера будет покупка:

Мощного дремеля.
Компактной бормашины для работы на больших оборотах.

Бормашинки электрические и пневматические: виды, применение для мелких работ

С таким техническим устройством, как бормашина, знакомы все, кто хоть раз в своей жизни оказывался в кресле врача-стоматолога. Между тем зубоврачебный кабинет – это не единственное место, где пневматическая или электрическая бормашина активно используется в качестве основного рабочего оборудования. Применяя такие устройства, оснащенные насадками различного типа, профессиональные специалисты и домашние мастера выполняют тончайшую обработку деталей из разных материалов, изготавливают изделия декоративного назначения, а также успешно решают целый перечень других задач.

Основное предназначение бормашины – высокоточная обработка мелких объектов

Составные части

В том или ином виде в разных моделях и видах стоматологических бормашин присутствуют несколько основных элементов конструкции, которые обеспечивают работу всего аппарата и повышают его функциональность.

Насадка. Непосредственно рабочий инструмент, применяемый для обработки тканей или совершения других манипуляций. Чаще всего им является бор, который используется для удаления тканей способом резания.
Дополнительно в качестве насадки для бормашины могут быть использованы шлифовальные насадки, диски и прочее с разными размерами и другими параметрами.
Наконечник. Служит для закрепления насадки, то есть является промежуточным звеном для передачи крутящего момента.
В стоматологической практике используют как прямые, так и отогнутые наконечники. Выбор определенного типа зависит от удобства произведения манипуляций, то есть расположения участка, требующего обработки, особенностей клинической картины.
Привод. Важнейшей частью аппарата, которая непосредственно и передает крутящий момент инструментам, является микромотор или турбина, работающие по разному принципу.
Именно по типу используемого привода и будут различаться разные виды бормашин.
Шленс. Эта часть служит для соединения аппарата с главной частью – блоком управления или отдельной стоматологической установкой.
Ее наличие позволяет, в случае необходимости, размещать основную часть конструкции в отдельном помещении, чтобы максимально уменьшить уровень создаваемого шума.

Классификация насадок

Существует большое количество разновидностей оснастки для работы с мини-дрелью. Широкий ассортимент на рынке позволяет подобрать насадки по дереву и многим другим материалам, с которыми способно работать гравировальное оборудование. Также отдельные мастера делают их самостоятельно.

Конструктивно насадки (боры) состоят из двух частей;

хвостовой, зажимаемой в патроне инструмента(диаметр от 0,8 до 8 мм);
рабочей, которой обрабатываются материалы.

Оснастка классифицируется по двум основным критериям:

по виду материала, из которого они изготовлены;
по области использования (назначению).

По типу обрабатываемого материала

По материалу фрезы для гравера бывают следующих типов.

Из твердых сплавов (твердосплавные) с маленькими и крупными рабочими частями. Насечка на них бывает разного типа. Предназначены для первоначальной либо промежуточной обработки разных по твердости заготовок.
Стальные с алмазным напылением, применяемые для проведения основных рабочих операций с различными материалами.
Держатели дисков, которые можно оснастить войлочными, отрезными, резиновыми кругами в зависимости от свойств обрабатываемой детали и характера выполняемых работ.
Резиновые с добавлением корунда, используемые при обработке металлических заготовок.
Абразивные, которые используются для выполнения работ по камню, металлу, стеклу, керамике.
Войлочные, предназначенные для полировки деревянных поверхностей.

Твердосплавная оснастка является качественной, долговечной и относится к ряду дорогих расходных материалов для дремелей. Форма наконечников определяет особенности ее применения. С помощью таких боров-пик хорошо обрабатывать кость, пластик, делать трассировку (обозначать контуры рисунка). Алмазные насадки тоже отличаются качественностью, даже если комплект, в состав которого они входят, относится к разряду дешевых расходников.

На рынке можно встретить набор борфрез, все элементы которого промаркированы каким-либо цветом – он указывает уровень заточки. Помеченные черным – это наиболее производительные боры, а острота зеленых или синих уже похуже. Промаркированные желтым цветом насадки – это оптимальный выбор при выполнении финишной обработки заготовок.

По назначению

Пользоваться гравером с насадками можно не только для гравировки, но и для выполнения других рабочих операций. Разделение расходников, используемых при эксплуатации прямошлифовальных машин, представлено в таблице ниже.

Выполняемые работы	Применяемые насадки
гравирование	подходят рассмотренные выше разновидности
сверление	выполняется с помощью стальных или твердосплавных сверл
полирование	круги из фетра, хлопка, войлока, наждачной бумаги, кожи, а также специальные приспособления (держатели), которые можно самостоятельно обматывать (например, фетром)
шлифование	шлифовальные камни (различной формы и из разного материала) и круги (из наждачной бумаги), кольца алмазные, резиновые цилиндры
шпунтование	боры с шарообразной рабочей частью
резка	отрезные диски
фрезерование	фрезы
очистка поверхностей (например, от ржавчины, окалины)	проволочные (стальные), нитяные, тканевые щетки
конечная обработка отверстий или полостей	алмазные шарошки
создание пазов	конусообразные боры

Расходники из каждой группы могут использоваться при обработке различных материалов. При этом оснастка для фрезеровки применяется в основном профессионалами.

Особенности конструкции

наконечник, на который устанавливаются рабочие насадки;
электродвигатель, который может быть коллекторным и бесколлекторным;
устройство, обеспечивающее двигатель бормашины электропитанием.

Конструкция сетевой бормашины

Блок питания для одновременной работы двух низковольтных бормашин

Сравнивая бормашины коллекторного и бесколлекторного типов, надо обратить внимание на следующие моменты:

Коллекторные бормашины проще в изготовлении и, соответственно, дешевле. Для обеспечения их работы не требуется дорогостоящего блока управления.
Бесколлекторные бормашинки более мощные и способны обеспечить частоту вращения используемого инструмента в диапазоне 50–60 тыс. об/мин, в то время как коллекторные развивают скорость, не превышающую 45 тыс. об/мин.
Присутствие в конструкции коллекторных устройств интенсивно трущегося узла (щетки и поверхность коллектора) приводит к их значительному нагреву в процессе работы, что требует обеспечивать эффективную вентиляцию электромотора бормашины.
Наличие трущегося узла в конструкции является также причиной значительной потери мощности бормашинами коллекторного типа. КПД коллекторных устройств из-за этого составляет всего 60–70%, в то время как у бесколлекторных данный параметр находится на уровне 90%.
Чтобы увеличить мощность и величину крутящего момента, который создают коллекторные электромоторы, необходимо увеличивать размеры устройства.
Щеточно-коллекторный узел сам по себе является причиной больших размеров коллекторных устройств, если сравнивать их с бесколлекторными.
Коллекторные бормашины также характеризуются более высоким уровнем шума при работе.
Срок службы коллекторных бормашин несколько меньше, чем бесколлекторных.

Бесколлекторная бормашина MicroNX с реверсом и плавной регулировкой скорости вращения до 60 000 об/мин

Общая технология

Техника выполнения бывает ручная и механическая (используется различное оборудование).

Также она подразделяется на штриховую и обронную:

Техника штриховой гравировки выполняется нанесением контурных линий и штрихов на предмет. Резьба по металлу не глубокая, затрагивает только поверхность предмета;
Обронная, иначе ее называют трехмерной, механическая глубокая техника позволяет добиться объемного рисунка. См. фото.

Резцовая гравировка выполняется специальным инструментом – штихелем.

Если задаться вопросом, как сделать ее самому и где приобрести эти инструменты, то ответ прост: данный инструмент продается в тех же магазинах, где можно найти различные художественные принадлежности.

Тончайшие линии делаются мессер-штихелем. Если понадобится сделать параллельные линии, то делаются они реп-штихелем.

Для выполнения качественных работ данный инструмент необходимо заточить, для этого используют мелкозернистый брусок, который предварительно смачивают водой, можно маслом.

Доводят штихель «до готовности» изделием из кожи (можно взять старый ремень), покрытым окисью хрома.

Ручная обработка мелких предметов в домашних условиях предполагает наличие специальной подушки, ее легко можно сделать своими руками: берутся два куска материи одинаковых размеров (круглые или квадратные), сшиваются между собой по краю, отступив от него немного, но необходимо оставить небольшой промежуток для того, чтобы можно было засыпать внутрь песок.

Инструмент для гравирования в виде подушки готов.

Как правильно держать инструмент в руке?

Делать это нужно так, словно вы держите обычную шариковую ручку: указательный палец должен находиться сверху клинка (так называется металлическая часть резца), а большой – придерживает его сбоку.

Работы необходимо выполнять от себя.

В случае, когда нужно изменить направление рисунка, разворачивают подушку с предметом, на котором выполняется нанесение элемента, но не меняют направление движения руки.

Что еще полезно знать о резцах?

Для выполнения гравировки своими руками в домашних условиях сначала желательно потренироваться, чтобы резьба в итоге получилась красивой.

Лучше приобрести набор инструментов: квадратным сечением резцов лучше наносить закругленные линии, круглым сечением лучше делать прямые линии.

Шабер можно сделать самому. Для этого потребуется напильник, с граней которого нужно сточить насечку.

Перед нанесением поверхность необходимо зачистить мелкой наждачкой и отполировать. Для полировки используется специальная полировочная паста.

Паста легко заменяется окисью хрома (масляная краска). Поверхность предмета необходимо тщательно и энергично растереть. Паста растирается кожаным толстым кусочком.

Особенности конструкции

наконечник, на который устанавливаются рабочие насадки;
электродвигатель, который может быть коллекторным и бесколлекторным;
устройство, обеспечивающее двигатель бормашины электропитанием.

Конструкция сетевой бормашины

Блок питания для одновременной работы двух низковольтных бормашин

Сравнивая бормашины коллекторного и бесколлекторного типов, надо обратить внимание на следующие моменты:

Коллекторные бормашины проще в изготовлении и, соответственно, дешевле. Для обеспечения их работы не требуется дорогостоящего блока управления.
Бесколлекторные бормашинки более мощные и способны обеспечить частоту вращения используемого инструмента в диапазоне 50–60 тыс. об/мин, в то время как коллекторные развивают скорость, не превышающую 45 тыс. об/мин.
Присутствие в конструкции коллекторных устройств интенсивно трущегося узла (щетки и поверхность коллектора) приводит к их значительному нагреву в процессе работы, что требует обеспечивать эффективную вентиляцию электромотора бормашины.
Наличие трущегося узла в конструкции является также причиной значительной потери мощности бормашинами коллекторного типа. КПД коллекторных устройств из-за этого составляет всего 60–70%, в то время как у бесколлекторных данный параметр находится на уровне 90%.
Чтобы увеличить мощность и величину крутящего момента, который создают коллекторные электромоторы, необходимо увеличивать размеры устройства.
Щеточно-коллекторный узел сам по себе является причиной больших размеров коллекторных устройств, если сравнивать их с бесколлекторными.
Коллекторные бормашины также характеризуются более высоким уровнем шума при работе.
Срок службы коллекторных бормашин несколько меньше, чем бесколлекторных.

Бесколлекторная бормашина MicroNX с реверсом и плавной регулировкой скорости вращения до 60 000 об/мин

Самодельные насадки на гравер

Можно покупать насадки на гравер не только заводского производства, но также делать их своими руками. Специалисты мастерских и домашние умельцы придумали много вариантов, которые пригодны для выполнения различных операций с разными материалами.

Чтобы самостоятельно сделать полировальные, шлифовальные, фрезеровальные, сверлильные расходные принадлежности на дремель, а также приспособления для резания, используют такие материалы и детали:

фанеру;
наждачную бумагу;
остатки абразивных кругов разной толщины от угловой шлифовальной машины (болгарки);
фетр;
войлок;
различные ткани и резину;
проволоку из стали;
колесико от дешевой зажигалки;
старые боры и сверла (их перетачивают);
ножи от электробритвы;
ножовочные полотна;
металлические крышечки, например, от пивных бутылок;
пробки из-под шампанского;
обычный дюбель (на его шляпке делают зубья) и другие.

Ниже на фотографиях представлены некоторые готовые к практическому применению самодельные приспособления к гравировальному устройству фрезерного типа.

Дополнительно с самоделкой применяют специальные (например, алмазные) пасты

. При этом специалистами достигается результат финишной обработки заготовок разной плотности, сопоставимый по качеству с использованием заводских аналогов боров.

Самодельные насадки для гравера подойдут, чтобы выполнять разнообразные работы в бытовых условиях.

Они также позволят сэкономить денежные средства за счет применения доступных, дешевых материалов и деталей от подручных или вышедших из строя (ненужных, старых) механизмов.

Большое разнообразие различных насадок позволяет выполнять с помощью дремеля широкий перечень различных работ с разными материалами. Лучше подбирать расходники, соответствующие рекомендациям производителей оборудования. Профессиональные наборы

– это залог качества продукции, но стоят они дорого. Чтобы сэкономить, нужные приспособления можно изготовить самостоятельно. Только следует учитывать, что при этом гарантийное обслуживание на мини-дрель теряется, а во время эксплуатации может возрасти нагрузка на инструмент.

Очень часто, выполняя рельефное изображение на деревянной поверхности, мастера, дабы облегчить себе задачу, используют специальные бормашинки с различными насадками. В качестве этого оборудования можно использовать как стоматологический бор, так и специальные ручные граверы для определенного рода материала (стекло, дерево, металл). Резьба по дереву при помощи обычного гравера как раз для начинающих мастеров требует определенных навыков и несет некоторые сложности.

Самая первая проблема, с которой вам придется столкнуться — это выбор бормашинки из огромного множества вариантов, представленных на современном рынке.

Самый доступный по цене гравер

Для домашнего использования эпизодически, пожалуй, нет смысла приобретать дорогостоящий аппарат. Вполне подойдет некая более-менее универсальная модель, отвечающая большинству запросов пользователя.

Bort BCT-140

Для большинства потребностей домашнего пользователя эта модель подходит как нельзя кстати. Тому способствует и наличие богатого набора дополнительных насадок.

Преимущества:

мощность 32 000 оборотов в минуту;
богатый набор насадок и всевозможных принадлежностей в комплекте;
небольшой вес;
удобный хват.

Из недостатков потребители отметили следующее:

далеко не каждый дефект «по зубам» данному граверу;
сильный нагрев во время работы.

DEFORT DDG-140

Достоинства:

низкая цена;
регулировка оборотов;
возможность блокировки шпинделя.

Недостатки:

плохо подходит для «мокрого» шлифования;
если выйдет из строя гайка, притягивающая цангу, придется заменить весь вал;
не слишком подходит для выполнения тонких работ;
при работе нагревается весьма ощутимо.

Конечная доработка изделий

Для финишной доводки поверхности древесины применяют войлочные и фетровые круги. Их закрепляют в бормашине, смазывают полировочной пастой, дающей возможность достичь практически зеркального состояния поверхности дерева. После завершения всех стадий механической обработки мягкие сорта дерева покрывают прозрачными лаками, в один или несколько слоев. Такое покрытие защитит изделие от сырости и значительно повысит его долговечность.

После высыхания лака поверхность еще раз полируют для получения идеальной гладкости и зеркального блеска. Твердые сорта дерева не лакируют, подчеркивая первозданную фактуру материала. Иногда их слегка тонируют.