Делаем пластик в домашних условиях

Полиуретановые формы для строительства

Вместе с пластиковыми изделиями можно производить формы для
литья. Применение литьевых форм в строительстве сейчас
очень популярно.
Можно производить компаунды для производства строительных материалов.
Они долговечны и не требуют обработки специальными разделяющими
смазками при изготовлении. Ведь бетон абсолютно нейтрален к
полиуретану. Например, жидкие полиуретановые компаунды позволять
изготавливать формы для заливки:

• бетонных декоративных изделий (плитки, заборы и др.);
• гипсовых элементов декорации интерьера (балясины, лепины и
  др.);
• жидкого пластика при создании самых разных изделий
  (сувениры, игрушки, статуэтки и др.).

Новогодние сувениры

Из пластиковых бутылок делают рождественские венки, ветви ели с шишками. Используется такой материал для колокольчиков, елочных игрушек.

Смешной Дед Мороз станет отличной новогодней поделкой из пластика. Для него понадобится покрыть нижнюю часть бутылки красным составом.

Вместо пояса на фигурку крепят цветную клейкую ленту. Волосы и бороду делают из ваты. На голове у Деда Мороза должна быть красная шапка или колпак.

Осталось приклеить глазки или нарисовать их самостоятельно. Носиком послужит розовый шарик. Следует добавить румянец на щеки, ведь персонаж долго шел в гости в мороз.

Как расплавить пластик в домашних условиях?

Расплавить отходы пластмасс в домашних условиях можно с помощью одного из описанных ранее устройств (пресса, инжектора, экструдера). Однако их создание требует определенных навыков и времени.

Можно прибегать к плавлению пластмассы, используя более примитивные способы. Например, для получения пластикового винтового барашка можно соорудить металлический шприц и твердую пресс-форму.

Описание процесса

В качестве сырья можно использовать полипропилен (маркировка «РР»).  Измельченный материал закладывается в изготовленный шприц и утрамбовывается металлическим поршнем. Наполненный пластиком шприц помещается в обычную духовку примерно на 30 мин при температуре 220-240оС.

Затем расплавленная пластмассовая масса выдавливается из шприца в подготовленную пресс-форму, при этом в течение некоторого времени нужно произвести выдержку материала под давлением. После остывания из формы можно извлекать готовое изделие.

Процесс изготовления пластмассовой заготовки

Литье пластмасс в силикон

В роли литьевого материала будем использовать двухкомпонентный полиуретан «Уникаст 9», состоящий из непосредственно самого полиуретанп и затвердителя.

Цена за 1 упаковку этого расходника в магазинах составляет около 900 рублей, где о.5 кг основы и 0,3 затвердителя.

Шаг №1 – подготовка полиуретана

Поскольку изделие требуется темного цвета, то вначале в основу нужно добавить колер. Продаётся он отдельно. На одну упаковку «Уникаст 9» требуется около 100 капель – для темно синего цвета.

Чтобы оттенки изделий не отличались, колер нужно добавлять на весь объем полиуретановой основы.

Шаг №2 – подготовка литьевой формы

Силиконовую форму перед началом работ нужно подготовить – обработать её разделителем. Для этой роли отлично подойдут как вазелиновые смеси, так и разделители на керосиновой основе.

Шаг №3 – фиксация литьевой формы на подложку

Добавляем гнёт на форму

Поскольку в качестве основания для силиконовой формы используется подложка из аналогичного материала, то они плотно друг к другу прилегают. Однако для того, чтобы полностью исключить подтёки раствора, нужно форму прижать к силиконовой подложке дополнительным грузом.

Из бумаги делаем одноразовую воронку и вставляем её в литник формы.

Шаг №5 – подготовка полиуретанового состава

Готовим реактивы к смешиванию

Для этой цели лучше пользоваться точными электронными весами.

Помещаем пластиковую ёмкость на весы и обнуляем последние.

Наливаем нужное количество полиуретановой основы – для каждой формы объём высчитывается отдельно.

Добавляем затвердитель из расчета 0,6 к 1. Т.е. на 20-ть грамм основы нужно 12 грамм затвердителя.

Шаг №6 – перемешиваем реактивы

Не более 30 секунд

Перемешивать не более 30 секунд – быстро начинается химическая реакция, о чём свидетельствует нагревание смеси.

Силиконовые формы для кондитера и мыловарения

Применение технологии литья в формах в пищевой промышленности вполне очевидно. Новые инновационные решения в области химии сегодня предлагают жидкие: пластики, силиконы, силиконовые массы, которые соответствуют всем нормам здравоохранения и имеют соответствующие сертификаты. Такими безопасными компонентами можно изготавливать формы для пищевой промышленности. Например, для производства:

Также компаунды пользуются большим спросом у мыловаров. Они всегда нуждаются в новых оригинальных формах, для создания продаваемых сувениров сделанных из мыла. Совершенно не сложно найти заказчика желающего изготавливать свою продукцию с уникальной формой.

Ход работы

Отливка происходит в несколько этапов:

• Необходимо взять пресс-форму и тщательно ее очистить. После предварительной подготовки она обязана быть полностью очищенной и высушенной. Все остатки материала после подготовительных мероприятий необходимо убрать.
• Если необходимо придать будущему изделию оттенок, необходимо добавить в состав для литья пару капель краски. Водяные краски для этого не подходят.
• Подготовительная дегазация смеси не требуется. Все дело в том, что в домашних условиях продолжительность функционирования невелика. А чтобы удалить лишние пузырьки воздуха из небольших изделий, придется приложить силу давлением и убрать их самостоятельно.
• Аккуратно перемешайте состав для заливки и заполните пресс-форму шаблона.
• Заливается все медленно небольшой струйкой.
• Смесь заливается до полного заполнения объема, задевая небольшой участок доли канала для литья. Дело в том, что после дегазации, объем материала уменьшится и станет необходимый для литья.
• Заключительный этап – охлаждение будущей конструкции.

Для получения качественного изделия шаблон необходимо остужать постепенно.

Агломератор

Этот агрегат предназначается для спекания флекса. Стоимость наиболее дешевых промышленных образцов – порядка двухсот тысяч ?. Поэтому неудивительно, что умельцы изготавливают такие агрегаты самостоятельно. Конечно, изготовить такой агрегат с нуля без фрезерных и токарных работ невозможно. Однако, можно использовать чертеж и попросить знакомых, работающих на заводе изготовить необходимые детали.

Многие организовывающие переделку пластиковых бутылок в гаражах и иных подсобных помещениях вне зоны внимания госорганов, следящих за соблюдением санитарных экологических норм в качестве рабочей камеры агломератора применяют уже существующие электропечи, поскольку флекс начинает спекаться при температурах начиная от 180?C. Наибольшей популярностью пользуются агломераторы Дейва Хаккенса.

Форма

Для приготовления изделия в домашних условиях, прежде всего, необходимо соорудить модель. В первую очередь следует определиться с материалом для изготовления пресс формы. Для этого подойдут следующие материалы:

• дерево;
• пластилин;
• гипс и другие.

Затем следует пройти изготовление матриц для литья, которые и будут непосредственно использоваться для отлива. Форму необходимо обмазать литолом или любой другой смазкой.

Если выбор пал на силиконовые формы, то необходимо учесть, что это вещество работает с коэффициентом более 200%

А также необходимо обратить внимание на его вязкость, чем она меньше, тем точнее получится пресс форма

Форма для литья силиконовая

Как сделать жидкий пластик своими руками

Сделать жидкий пластик в домашних условиях можно несколькими способами. Для каждого способа понадобятся свои материалы.

Следует не забывать о мерах предосторожностях:

• При использовании ацетона, следует ознакомиться с инструкцией к применению, которая имеется на упаковке.
• При работе надеть средства ИЗ: очки для защиты глаз, специальные перчатки, другие для защиты органов дыхания и кожных покровов.
• Помещение должно быть хорошо проветриваемым.
• Не работать вблизи открытого огня. Не курить в процессе.
• Вымыть руки после работы.

Необходимые материалы

Для первого способа приготовления жидкого пластика своими руками понадобятся такие материалы:

• Ёмкость стеклянная или металлическая.
• Ацетон.
• Полистирольный пенопласт.

Для второго способа:

• Металлический шприц.
• Пресс-форма.
• Полипропилен.

Область применения средств

Жидкий пластик, который был произведен первым способом, применяется для обработки поверхности. На ней образуется пленка, имеющая водоотталкивающие свойства и стойкость к солнечным излучениям. Покрытие приобретает блеск, противостоит влиянию химических средств, долговечность. При обработке металлической поверхности, пленка защищает от образования ржавчины. Перед нанесением не требуется обработка грунтовочным материалом.

Также данный вид используется для заделки зазоров при установке пластиковых панелей. Элементы обрабатываются веществом. После просыхания получается защитная пленка.

Вещество застывает около получаса, часа. При залитии его в формы, не следует их подвергать переносу или покачиванию до полного затвердевания.

При втором методе изготовления, масса используется для залития в пресс-формы.

Переплавка пластиковых бутылок в домашних условиях — как расплавить пластмассу и зачем

В этом руководстве я расскажу вам, как плавить пластмассу в домашних условиях. Переплавка пластиковых бутылок из полиэтилена высокой плотности (HDPE) и изготовление из них блоков, которые можно использовать разными способами.

Каждый день мы используем и выбрасываем много пластиковых бутылок… Давайте изменим это!

Дэйв Хаккенс удивительный парень, который сделал много видео об утилизации пластика. Он показывает, как собирать, расплавлять и обрабатывать пластиковые предметы, чтобы создавать новые вещи. Однако, если вы хотите просто попробовать переработать несколько бутылок, следуйте этому краткому руководству.

Простейшее оборудование для разрезания бутылок

В интернете распространены идеи простейшего самодельного устройства для разрезания бутылки на бесконечную ленту. Такая технология уступает порезке на мелкие куски, но тонкая узкая лента пригодна для нагрева в сжатом состоянии.

Есть и более сложные устройства, позволяющие разрезать бутылку с высокой скоростью.

В ограниченных масштабах измельчать ПЭТ бутылки можно на подходящем кухонном оборудовании, например, с помощью соковыжималки.

Использование подходящей аппаратуры не по назначению:

• неэффективно из-за ускоренного износа режущего элемента – зубчатого диска;
• опасно непредсказуемым режимом работы электромашины;
• создаёт сложности слишком сильным измельчением пластмассы.

Эксперименты с таким приспособленным оборудованием ценны ускоренным накоплением опыта в сфере рециклинга и возможностями уточнения технологии резки.

Возможно, вам пригодится информация о промышленных дробилках для отходов пластика.

Размягчаем старую глину-пластику с помощью профессиональных средств

Если вы не хотите рисковать, воспользуйтесь специальными размягчителями для пластики, которые предлагают в продажу сами производители декоративного материала:

• Гель-пластификатор в тюбике;
• Жидкая пластика – немного жирная жидкость;
• Размягчитель в виде твердого бруска.

Для того, чтобы не переборщить с размягчителем, следует начинать добавлять его к каменному куску с пропорции 1:5. Постепенно разминая смесь руками, вы почувствуете, нужно ли добавить еще. Так можно довести ее до нужной твердости. Если вам удобно работать с твердой глиной-пластикой, добавляйте мало. Также этот способ отлично действует, если вы купили качественную, но слишком для вас жесткую разновидность полимера. Это пригодится для начинающих мастеров, которые еще не привыкли к работе с слишком жесткими основами.

Как открыть бизнес по переработке пластиковых бутылок

Организация процесса утилизации пластиковых бутылок – многоэтапный процесс. Чтобы собрать всю информацию, составляется бизнес-план. Он дает возможность оценить рентабельность предприятия.

Официальное оформление деятельности и своего статуса предпринимателя или предприятия

Формы объекта бизнеса:

• ИП – упрощенная схема оформления, более низкие налоговые ставки;
• ООО – обеспечивает больше возможностей (например, переход на зарубежный рынок).

Нужно подготовить документы, на этом этапе предоставляется название, составляется устав и т. д. По ОКВЭД подбирают коды, соответствующие направлениям деятельности компании.

Регистрация предприятия

Помещение, отвечающее требованиям, и согласование документов на него

 Для запуска производства потребуется взять в аренду объект. Основные требования:

• площадь 700-3000 м2;
• наличие помещений разного назначения (хозяйственных, санитарных, административных и т. д.);
• действующие коммуникации (система водоподведения, канализации)
• электричество.

Помещение для линии переработки

Получение разрешительной документации из различных муниципальных органов

Для работы с мусором получают разрешение на функционирование завода по переработке пластиковых бутылок от организаций:

• СЭС;
• Роспотребнадзор;
• Росприродназор;
• Пожарная инспекция.

ПЭТ и другой пластик, который планируется переплавлять, относится к 5 классу, а значит, лицензия для выполнения операций с ним не требуется.

Наём персонала, поскольку потребуется много ручного труда

Количество рабочих низшей квалификации (для сортировки, мойки и др.) определяется объемами пластика, который перерабатывают на производстве. Кроме того, требуются сотрудники:

• операторы производственных линий;
• грузчики;
• уборщики;
• водители;
• бухгалтер;
• менеджер по продажам продукции перерабатывающего предприятия.

Собеседование о приеме на работу

Установка линии переработки

Выбор оборудования зависит от направления деятельности компании. Учитывают также объем перерабатываемых бутылок.

Портативный завод по переработки ПЭТ-отходов. Стоимость линии

Мини-предприятие для выполнения операций с пластиковыми бутылками, их переработки – в среднем стоит 12-15 млн руб. Цена полноценного завода этого направления деятельности намного выше.

Завод по переработке

Оборудование для переработки ПВХ. Стоимость комплекса

Более доступный вариант – организация бизнеса по переработке пластиковых бутылок на малой территории при помощи производственной линии. Средняя стоимость оборудования – 9 млн руб.

Организация бесперебойной поставки сырья

Основной вид сырья – использованная тара. Чтобы наладить поставки на предприятие, рассматривают возможности:

• организация собственного пункта приема утиля, куда люди могут сдать пластик;
• скупка бутылок у действующих организаций по сбору отходов;
• получение мусора со свалок (составляется договор);
• установка баков рядом с контейнерами ТКО (люди смогут выбросить бутылки сюда).

Обеспечение сырьем

Идея организации автоматических пунктов по приему ПЭТ бутылок за деньги

Для расширения возможностей сбора отходов устанавливают автоматы, принимающие пластик за вознаграждение. Принцип действия:

• сдача бутылок;
• взвешивание;
• прессовка внутри;
• выдача денег.

Реклама и продвижение бизнеса

Возможности для распространения информации о действующем предприятии:

• листовки;
• вывески;
• контекстная реклама;
• реклама в печатных изданиях.

Рекомендации по продвижению:

• создание сайта;
• мониторинг деятельности конкурентов, благодаря чему регулируется средняя цена отходов на собственных пунктах приема;
• создание приемлемых условий доставки мусора, чтобы людям не пришлось сдавать его самостоятельно.

Разработка рекламной стратегии

• сдача продукции более крупным предприятиям с полной линией производства;
• продажа сырья компаниям, которые производят волокна из флекса.

Подготовка материала для литья

Дома можно создавать крышки, игрушки, сувениры, домашнюю утварь и другие цельные предметы. Для процедуры нужно подготовить ряд материалов:

• пластмассу для литья;
• емкость для плавки;
• мастер-модель;
• пресс-форму;
• смазку.

И другие средства.

Для литья может применяться пластиковый лом, который измельчают и расплавляют. Однако температура плавления у всех видов пластмасс различается, и для создания заготовки используют лишь один конкретный тип. Если не соблюдать это правило, пластмасса плавится неравномерно и созданные из нее детали получаются неоднородными, пузырчатыми.

В быту проще использовать готовые смеси, например жидкую пластмассу или эпоксидную смолу. Материал не требует расплавления, быстро готовится и схватывается, а продукция из него не уступает по качеству аналогам. Как альтернатива – подходит и порошок АКР-7, требующий смешивания с растворителем. Пластмасса из него готовится дольше, но результат радует.

Однако если все-таки принимается решение о расплавлении лома, например, старых ящиков, ведер, посуды, следует соблюдать технику безопасности и проводить литье в проветриваемых, нежилых помещениях, так как пары пластика токсичны и опасны для человека.

Подготовка материала

В первую очередь необходимо найти пластиковый лом, для изготовления будущего изделия. Это не проблема, так как такого сырья в современном мире огромное количество сломанных вещей, бутылок и другого лома из пластика.

Лом пластиковых ящиков

Однако, необходимо учесть тот факт, что каждый вид пластмассы отличается своим температурным режимом плавления.

Именно поэтому для литья конкретного изделия необходим один вид лома. Смешение нескольких разновидностей изделий из пластмассы даже при изучении его температуры плавления, при отливе часто провоцирует появление пузырьков в продукции.

Лучшим вариантом в таком случае является купить жидкую пластмассу в магазине или заменить ее на диоксидную смолу, это позволит получить качественное изделие, которое прослужит долго. А также дополнительно понадобится ряд вспомогательных средств:

• емкость для плавки;
• силикон;
• литол.

Пары пластмассы ядовиты, они обладают высокой токсичностью

Необходимо соблюдать осторожность при изготовлении изделий в домашних условиях

Идеи народных УМЕЛЬЦЕВ Рецепт изготовления �пластики� в домашних условиях

Вам наверняка много раз встречались в интернете различные поделки из, так называемого, BISCUIT.
Это игрушки, различные украшения, цветы… Масса изделий может быть выполнена из этого материала.
Что же это такое?
Слово BISCUIT можно перевести, как БИСКВИТ. Но это не совсем правильный перевод. Это не смесь для кулинарного бисквита,
хотя, некоторые ингредиенты действительно кулинарные, а в итоге получается
пластичная масса, типа теста.
В данном случае все эти изделия сделаны из пластичной масса — по-другому, мы называем ее
ПЛАСТИКА.  Ее же называют и �холодным фарфором�.
Просто на воздухе изделие из такой пластичной массы очень быстро застывает, затвердевает и становится очень прочным,
как фарфор. Эта масса очень пластичная, из нее можно легко лепить различные
изделия.
Пластику не надо путать с пластилином! Это совершенно разные вещи. Пластика застывает
на воздухе, пластилин — нет.
Купить готовую пластику можно в магазинах канцелярских товаров. Она стоит,
кстати, не так дешево. Да и цвета бывают, далеко не те, какие хотелось бы.
Поэтому появились рецепты приготовления такой пластичной массы в домашних
условиях из ингредиентов, которые довольно просто купить. Но надо очень
тщательно соблюдать пропорции и брать те компоненты, которые указаны в списке —
делать все строго по рецепту.
Приведу пример одного рецепта, который я нашла в интернете и, у которого есть
фотографии этапов работы, что упрощает работу. Сопроводительный текст был на
иностранном языке, поэтому пришлось его перевести и дополнить своими
комментариями.

Ингредиенты:

• 1 стакан (250 гр.) белого клея ПВА,
• 1 стакан (250 гр.) кукурузного крахмала,
• 1 столовая ложка вазелина,
• 2 столовые ложки лимонного сока,
• 1 столовая ложка крема для рук (нежирного и без силикона).

Из данного количества получится примерно 350 гр. пластичной массы белого цвета.

Посуда:

• Миска для замешивания — стеклянная огнеупорная,
• Пластиковый шпатель,
• Подложка для раскатывания массы,
• Ложка для размешивания массы,
• Кусок полиэтиленовой пленки.

Этапы работы:

1. В огнеупорную миску высыпаем крахмал, вливаем клей ПВА и добавляем вазелин. Все очень тщательно перемешиваем ложкой.

2. Затем добавляем сок лимона (или лайка, как на фото) и размешиваем все до получения пластичной однородной массы.

3. Поставить миску в микроволновку на 1 минуту — мощность максимальная. Через первые 30 секунд массу хорошо размешать. Выдержать вторые 30 секунд и вынуть из микроволновки.

4. Крем для рук размазать по поверхности, на которую потом будете выкладывать массу из миски.

5. Взять миску с массой. Снять ложной застывшую корку с поверхности (она образовалась там) и выбросить ее. Нам нужна только пластичная масса.

6. Вывались оставшуюся массу на намазанный кремом стол.

7. Теперь замешиваем массу, как обычно замешивают тесто. С помощью шпателя
соскребаем все с поверхности. Месим энергично в течение 5 минут, пока оно не станет гибким и упругим.

8. По окончанию придаем тесту форму толстой колбаски. Кладем колбаску на ткань —
она должна вписать излишки влаги.

9.
Когда тесто совсем остынет, заверните его в полиэтиленовую пленку.
Пластичная масса готова к
работе.

ВАЖНО! Хранить готовую массу нужно в холодильнике, в
пластиковом контейнере с плотной крышкой!

Вы можете сделать цветную
пластику. Для окраски можно использовать: анилиновые краски для ткани,
масляные краски, пищевые красители. Не кладите сразу много краски, лучше
добавляйте ее порциями, постепенно, промешивая. Каждую порцию цветной пластики
надо держать отдельно завернутой в полиэтиленовый пакет — все их надо помести в
пластиковый контейнер с плотной крышкой — держать в холодильнике.

СОВЕТЫ по
работе с пластикой:

1. Если вы в работе используете небольшой кусочек пластики, отрежьте его от
   основного брикета. Брикет снова положите в холодильник. Отрезанный кусочек,
   либо используйте сразу в работу, либо положите в стеклянную банку и закройте
   крышкой, пока вы ее не используете. На воздухе масса быстро засохнет.
2. Работать с пластикой лучше на специальной пластмассовой подложке, к
   которой она не будет прилипать.
3. Инструменты и подложку нужно постоянно чистить, чтобы крошки или кусочки
   массы не попали на изделие.
4. Если вам нужно склеить какие-то детали изделия, сделать это можно с
   помощью клея ПВА.

В работе с пластикой вам могут понадобиться представленные на фото инструменты:
различные пластмассовые стеки, формочки, скалка для раскатывания массы, линейка,
колпачки от обычных ручек, палочка от пломбира, палочка от чупа-чупса и т.п. Все
зависит от изделия, которое вы делаете и вашей фантазии.

Вот здесь вы можете скачать бесплатные книги по изготовлению красивых поделок из пластики.
[ Перейти в раздел с бесплатными книгами ]

Ход работы

Отливка происходит в несколько этапов:

• Необходимо взять пресс-форму и тщательно ее очистить. После предварительной подготовки она обязана быть полностью очищенной и высушенной. Все остатки материала после подготовительных мероприятий необходимо убрать.
• Если необходимо придать будущему изделию оттенок, необходимо добавить в состав для литья пару капель краски. Водяные краски для этого не подходят.
• Подготовительная дегазация смеси не требуется. Все дело в том, что в домашних условиях продолжительность функционирования невелика. А чтобы удалить лишние пузырьки воздуха из небольших изделий, придется приложить силу давлением и убрать их самостоятельно.
• Аккуратно перемешайте состав для заливки и заполните пресс-форму шаблона.
• Заливается все медленно небольшой струйкой.
• Смесь заливается до полного заполнения объема, задевая небольшой участок доли канала для литья. Дело в том, что после дегазации, объем материала уменьшится и станет необходимый для литья.
• Заключительный этап – охлаждение будущей конструкции.

Пластик заливается в форму после чего ему нужно дать постепенно остыть

Для получения качественного изделия шаблон необходимо остужать постепенно.

Самостоятельное изготовление формы

Производство пластиковых изделий без формующей емкости невозможно. Сделать ее можно собственноручно, и лучше всего для этих целей подходит силикон. Он может быть обмазочным или заливочным, подходят оба варианта. Главное, чтобы коэффициент удлинения был не менее 200%

Стоит обращать внимание и на уровень вязкости. Чем он меньше, тем более детализированной получится пресс-форма

Чтобы сделать заготовку, необходимо иметь мастер-модель – образец для будущих изделий. Ее можно создать из гипса, дерева, пластилина, напечатать на 3D-принтере или использовать имеющуюся деталь.

Этапы изготовления формы для литья:

1. Обмазать мастер-модель тонким слоем смазки, например, литолом.
2. Поместить в заготовленную опалубку и залить силиконом.
3. Либо обмазать кисточкой, если выбран обмазочный силикон.
4. Выждать около 8 часов до застывания материала.
5. Извлечь форму из опалубки, сделать отверстие для заливки.
6. Разрезать на 2 равные части, извлечь модель.

Таким способом получается разборная форма, которая подходит для литья симметричных пластиковых изделий. Но сделать можно и неразъемную форму для простых по конструкции заготовок. Ее делают из парафина, который заливается гипсом. После застывания парафин выплавляется из формы путем ее медленного кипячения.

Силиконовые формы для кондитера и мыловарения

Применение технологии литья в формах
в пищевой промышленности
вполне очевидно. Новые инновационные решения в области химии сегодня
предлагают жидкие: пластики, силиконы, силиконовые массы, которые
соответствуют всем нормам здравоохранения и имеют соответствующие
сертификаты. Такими безопасными компонентами можно изготавливать формы
для пищевой промышленности. Например, для производства:

• шоколада;
• карамели;
• изомальта;
• льда;
• мастики.

Также компаунды пользуются большим спросом у мыловаров. Они
всегда нуждаются в новых оригинальных формах, для создания продаваемых
сувениров сделанных из мыла. Совершенно не сложно найти заказчика
желающего изготавливать свою продукцию с уникальной формой.

Литье пластмасс под давлением в домашних условиях

Этот видео урок канала очумелецТВ о том, как осуществлять литье пластмассы в домашних условиях. Расплавленная пластмасса не бывает полностью в жидком состоянии. Это густая масса, поэтому её льют под давлением. Чтобы создать его, мастер сделал металлический шприц. Использовал сантехнический сгон. Поршень. Направляющая. Твердая пресс-форма. Из эпоксидной смолы. Изготавливать винтовой барашек. В качестве сырья использовал полипропилен. От старого ящика. В домашних условиях лучше лить полипропилен и полиэтилен, так как эти пластмассы нетоксичные.

При нагревании они не выделяют вредных продуктов. Мелкие кусочки заполняем в шприц. Ставим в духовку она 220-240 градусов. Деталь простая, поэтому пластик не стоит сильно перегревать. Пока греется пластик будем собирать пресс-форму.

Сначала закрепим болт на нужное расстояние. Достаточно потянуть руками, здесь не нужен гаечный ключ. Давление не столь высоко. Чтобы болты не ходил туда сюда, используем крышечку. Материал дсп. Устанавливаем крышку и стягиваем гайками. В отверстие будем заливать пластик.

Прошло 30 минут. Одеваем специальные перчатки, достаем шприц. Быстренько накручиваем. Надавим, чтобы выдавить пластмассу. Устанавливаемых поверх пресс-формы. Давим. Выдерживаем определенное время. Необходимо держать под давлением, чтобы усадка была минимальная. Разберем форму и посмотрим, какое получилось изделие.

Видно, что всё пролилось. Извлекаем. Деталь получилась. Болт хорошо залился, сидит прочно. Выступы можно обрезать. Так можно делать литье полипропилена и др. в домашних условиях. Это самый примитивный кустарный способ. Чтобы можно было быстро и легко отлить изделие.

Как в домашних условиях лить детали из пластмассы?

Каким образом можно расплавить пластмассу, будь то пластиковая бутылка или испорченная детская игрушка, ведро, тазик и так далее чтобы потом залить его в форму?

У каждой пластмассы есть свои технические параметры которые вам не известны если вы берете вторсырье. Рекомендую брать у поставщиков сырья гранулированный ABS пластик (стоит не дорого) с заявленными характеристиками. Затем сделать правильную пресс-форму и экструдер, который будет разогревать гранулы пластика до состояния текучести (согласно его техническим параметрам) и выдавливать в горячую пресс-форму.

Литье – это, фактически, cпocoб копирования или тиражирования образца, c кoтoрoгo снята форма. Тo ecть, ecли вам нужна oднa деталь, какой смысл делать форму? Правда, иногда кажется бoлee простым вариант: сделать образец из кaкoгo-нибудь податливого материала, снять c нeгo форму и залить металлом. Ну… в ювелирке так и делают – вocкoвкa, гипсовая форма, отливка.

Конкретно литье плacтмacc в домашних условиях – это технология, которая может пригодиться моделистам. Трудно назвать что-тo eщe, хотя, ecли вы склонны делать вещи своими руками, тo знание приемов литья где-нибудь дa всплывет и пригодится.

В этой cтaтьe рассматривается только один вид литья – литье смолы в форму из силикона. Нa выходе у вac деталька из эпоксидки.

Итак, пeрвoe, что дeлaeтcя – это мacтeр-модель. Тут вам вce карты в руки – только вы caми знaeтe, из чeгo вам ee удобнее изготовить. Это может быть пластик и дeрeвo, металл и дaжe бумага, дaжe глина или тo, что ceйчac детям пластилин заменило – вce зависит oт детали и ваших умений. Нo! Когда вы закончите работу над деталькой, ee нaдo промазать разделительным cocтaвoм, дeрeвo можно предварительно пропитать вocкoм, разбавленным ПВА или олифой.

Материалы для изготовления формы

Форма изготовляется из силикона. Это жидкий материал, который полимеризуется нa воздухе, иногда c участием катализаторов. Силиконы делятся нa заливочные и обмазочные. Тут вce понятно: первые предполагают, что вы поставили деталь в опоку и залили сверху как огурцы маринадом – заливочным силиконом, a обмазочные – это когда вы кисточкой накладываете cлoй зa cлoeм, как бальзамировщики – бинты нa мумию.

Две важные физические характеристики силиконов, влияющие нa образование формы – это коэффициент удлинения и вязкость. Первый относится к полимеризованному состоянию, вторая – к жидкому. Коэффициент удлинения – это тo, насколько объект можно растянуть без разрыва. Годятся для литья плacтмacc в домашних условиях тe, у кoгo коэффициент удлинения oт 200% и выше (дa хоть 1300%). Влияет oн нa количество отливок – чем выше КУ, тем больше копий выйдет из этой формы. Хотя 700-800% – хватает зa глаза, это дaeт oт 30 дo 80+ отливок, что зависит eщe oт сложности caмoй мacтeр-модели.

Вязкость влияет нa кaчecтвo обтекания модели, нa заполнение впадин. Чем меньше вязкость, тем лучше обтекание. Поэтому 3000 сантипуаз – это рубикон между заливочными и обмазочными силиконами.

Кроме тoгo обращать внимание нaдo нa paбoчee время и время полимеризации. Рабочим временем называется промежуток, пoкa вязкость соответствует заявленной и силикон нe начал густеть, a время полимеризации – промежуток, зa который этот силикон полностью обрел cвoйcтвo удлинения и соответствует заявленному КУ

Чисто технически, силиконы бывают однокомпонентные, готовые к употреблению и требующие смешивания c отвердителем.

Материалы для литья

Это могут быть эпоксидные и полиэфирные смолы, жидкие плacтмaccы и др. К нaибoлee важным характеристикам относятся время жизни и вязкость. Вязкость-текучесть, как вы помните, влияет нa заполнение модели, a время жизни – это время, кoтopoe материал сохраняет означенную вязкость.

Наименьшая вязкость – у полиэфирных cмoл и некоторых жидких плacтмacc(80-300 cП), что где-тo между водой и растит. мacлoм.

Время жизни – выбирайте тe материалы, у которых oнo нe меньше 3-5 минут.

Особенности хромирования пластика в домашних условиях

Главной особенностью домашнего хромирования является необходимость приобретения оборудования, некоторые элементы которого довольно-таки дорогостоящи. Поэтому, в случае если подобный способ планируется использовать только один раз, целесообразней воспользоваться платными услугами специалистов.

Второй важной особенностью технологии хромирования пластика в домашних условиях является применение едких и токсичных реагентов с высокой степенью летучести. Прежде чем приступать к процессу важно выбрать подходящее и хорошо вентилируемое помещение и позаботиться о средствах личной защиты

Что касается личной защиты, то крайне необходимо вооружиться респиратором, защитными очками, качественными резиновыми либо прорезиненными перчатками и защитным фартуком

Важно помнить, что попадание применяемых реагентов на кожу может вызвать химические ожоги, а вдыхание их паров привести к общему отравлению организма

Итоги

Идеи сотрудничества актуальны в деле рециклинга пластмасс

Для независимого домашнего мастера важно сотрудничать с крупной специализированной компанией

Вот что даёт такое сотрудничество индивидуалу:

• постоянный контакт с профильными специалистами всех направлений рециклинга;
• уточнение рыночной потребности в продукции рециклинга пластика;
• получение заданий и сбыт продукции.

Крупному предприятию также выгодны контакты с самодеятельным мастером. Ему можно поручать работы и операции, невыгодные для крупного производства.

Лучшие мастера могут рассчитывать на заказы исследовательского характера. Такие работы всегда важны для уточнения старых и разработки новых технологий. Рециклинг пластмасс требует особого творческого подхода.